PVC 射出製品における可塑化助剤の適用

ポリ塩化ビニル（PVC）は、その優れた性能、低価格、高強度、高耐食性により、生活の分野で非常に広く使用されており、その用途はポリエチレンに次ぐプラスチック製品のカテゴリーです。しかし、PVC は加工性が悪いため、添加剤を加える必要があり、その中で最も重要なのが可塑剤です。PVCに使用される可塑剤は主にフタル酸エステルであり、DOPに代表される低分子可塑剤は優れた可塑効果とプラスチックとの相溶性に優れていますが、多くの欠点もあります。それらは、材料の長期的な適用中にプラスチック製品の表面に移行し、特殊な環境では深刻な抽出があり、低温または高温環境では故障しやすく、これらの欠陥は製品の使用時間と機能を大幅に低下させます.

多機能、環境保護、耐久性の観点から、当社は一連のポリマー添加剤を設計し、添加剤の分子量を変更して添加剤の耐久性と高温耐性を改善し、PVC との適合性を高めます。添加剤の耐移行性および耐抽出性を改善するための官能性モノマーの添加。合成された添加剤を PVC 材料に添加して、低分子 DOP と比較して PVC に適用されたこのポリマー添加剤の加工効果を調査しました。主な調査結果は次のとおりです。この研究では、メタクリル酸メチル (MMA)、スチレン (st)、およびアクリロニトリル (AN) をコポリマー モノマーとして使用して、一連のメタクリレート ポリマーを合成するために乳化重合を選択しました。乳化重合における開始剤、乳化剤、反応温度、各成分の比率が重合過程に及ぼす影響を検討し、最終的に高分子量可塑化助剤ADX-1001と低分子量可塑化助剤ADX-1002を得た。製品はPVCとの相溶性が良好で、PVC樹脂の可塑化時間を効果的に短縮し、加工温度を下げ、製品を柔らかくし、射出成形に適用できます。