射出成形におけるASAパウダーの応用

概要:耐衝撃性などの AS 樹脂の機械的特性を改善し、製品の強度を高め、製品の老化性能を改善するために使用される新しいタイプの粉末、ASA 粉末 JCS-885 を AS 樹脂の射出成形に適用します。コアシェル乳化重合の製品で、AS樹脂との相溶性が良好です。製品の老化性能を低下させることなく、製品の機械的特性を向上させることができ、射出成形に使用されます。
キーワード:AS樹脂、ASA粉末、機械的性質、耐候性、射出成形。
に:Zhang Shiqi、山東金昌樹新材料技術有限公司、濰坊、山東省

1 はじめに

一般に、アクリルゴムにスチレンとアクリロニトリルのポリマーをグラフトしたアクリル酸-スチレン-アクリロニトリルの三元共重合体であるASA樹脂は、耐候性などの特性から屋外用電子部品、建材、スポーツ用品などに広く使用されています。 、耐薬品性、加工性。ただし、赤、黄、緑などの色を必要とする材料での ASA 樹脂の使用は制限されています。これは、スチレンおよびアクリロニトリル化合物が、その製造中にアクリル酸ゴムに適切にグラフトされず、その中に存在するアクリル酸ゴムが露出するためです。色のマッチングが悪く、光沢が残っています。具体的には、ASA樹脂の調製に使用したモノマーの屈折率は、アクリル酸ブチルが1.460、アクリロニトリルが1.518、スチレンが1.590であり、コアとなるアクリルゴムとアクリルゴムの屈折率に大きな差がありました。グラフトされた化合物の屈折率。そのため、ASA 樹脂は色合わせ性が低くなります。ASA 樹脂は不透明であり、純粋な樹脂の衝撃特性や引張強度などの機械的特性に優れていないため、現在の研究開発の方向性と研究開発ルートに至ります。

現在利用可能な一般的な熱可塑性組成物は、ブタジエンポリマーとしてゴムと結合したアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン (ABS) ポリマーです。ABS ポリマーは非常に低い温度でも優れた衝撃強度を持ちますが、耐候性と耐老化性は劣ります。したがって、優れた耐候性および耐老化性とともに優れた衝撃強度を備えた樹脂を調製するには、グラフト共重合体から不飽和エチレンポリマーを除去する必要があります。

当社が開発したASAパウダーJCS-885は、AS樹脂との親和性が高く、耐衝撃性が高く、加工性に優れ、耐候性に優れ、製品強度が増すなどのメリットがあります。AS樹脂射出成形に適用されます。

2 推奨用量

AS樹脂/ASA粉末JCS-885=7/3、つまりAS樹脂アロイ100部に対し、AS樹脂70部、ASA粉末JCS-88530部で構成されています。

3 国内外の主流ASAパウダーとの性能比較

AS樹脂アロイは、以下の表1の処方に従って調製された。

表1

処方
タイプ 質量/g
AS樹脂 280
アサパウダー JCS-885 120
潤滑処方 4
互換性エージェント 2.4
酸化防止剤 1.2

2. AS 樹脂アロイの加工手順: 上記の式を配合し、造粒機に配合して顆粒の初期融着を行い、次に顆粒を射出成形機に投入して射出成形します。
3. 射出成形後のサンプル ストリップの機械的特性を比較するためのテスト。
4. ASA 粉末 JCS-885 と外国のサンプルとの性能比較を以下の表 2 に示します。

表 2

アイテム 試験方法 実験条件 単位 テクニカルインデックス (JCS-885) テクニカルインデックス(比較例)
ビカット軟化温度 GB/T 1633 B120 90.2 90.0
抗張力 GB/T 1040 10mm/分 MPa 34 37
破断点引張伸び GB/T 1040 10mm/分 % 4.8 4.8
曲げ強度 GB/T 9341 1mm/分 MPa 57 63
曲げ弾性率 GB/T 9341 1mm/分 GPa 2169 2189
衝撃強度 GB/T 1843 1A KJ/m2 10.5 8.1
ショア硬度 GB/T 2411 ショア D 88 88

4 結論

実験検証の結果、当社が開発したASAパウダーJCS-885とAS樹脂射出成形により、機械的特性のあらゆる面が改善され、あらゆる面で国内外の他のパウダーに劣りません。


投稿時間: 2022 年 6 月 18 日